- YTTZ电缆头 BTTZ电缆接头电缆端子矿物质电缆头
详细信息
品牌：YTTZ电缆头 型号：矿物质电缆头 加工定制：是 材质：黄铜 规格：4*25 公称直径：25 mm 连接形式：25 适用范围：25 
矿物绝缘电缆结构示意图
1 过程中出现的问题
在湖大图书馆矿物绝缘电缆的安装施工过程中，曾出现过以下问题:
1 电缆绝缘阻值达不到要求；
1 在试运行过程中，发生短路跳闸事故；
1 部分多次返工，造成了敷设好的电缆失去了原有的整齐与美观。
1 原因分析
在施工过程中出现以上种种问题，主要原因归结在人及施工环境的因素，具体表现在以下几个方面：
1 项目管理人员认识不到位。对矿物绝缘电缆，项目管理工人员均没有施工经验，对其了解，仅局限于参考书本或是厂家提供的简易说明书，对电缆施工难点和重点不清楚，对绝缘材料氧化镁的性能不太了解，对其各种附件，尤其是密封绝缘附件性能不了解，对矿物电缆头制作的工艺要求、对操作环境及操作人员要求等，从管理人员思想上没有引起足够的重视，加之后期项目部与厂方业务员之间的矛盾，对绝缘矿物电缆的施工，有些盲目上阵。
1 厂方人员技术服务不到位。货款未能及时支付，厂家未按合同规定提供绝缘密封材料及施工技术指导。
1 现场人员操作水平不到位。临时组建的电缆安装班，在电缆敷设的过程中，在项目技术人员的安排下，班组基本上按照要求进行，但在项目技术人员本身就对矿物绝缘电缆缺乏经验的情况下，工人对电缆头的制作操作技术水平相差较大，出现了大量不合格现象，后期在厂方技术人员指导下，整改施工难度更大，施工工艺更难掌握，同时由于是临时组建的班组，人员流动比较大，经常是刚刚掌握稍微熟练了，又因别的事情离开现场。
1 施工环境的影响。氧化镁绝缘物极易吸潮，在施工过程中，环境因素是造成矿物绝缘电缆绝缘阻值达不到要求的重要原因之一。主要表现在，一是施工场所，高层建筑低压配电房多半在地下室，环境潮湿；二是施工季节，春夏季节空气潮湿；三是施工人员不注意细节，如棉纱不清洁、用口吹氧化镁粉末等；四是放置时间长，主要是施工操作不连续和施工完后长时间不通电运行使用。
1 ***终效果
1、工期相对拖延较久，好在因其它原因没有影响总工期；
2、项目管理班子在整个过程中承受了很大的精神压力；
3、多次返工，部分位置失去了原本布局整齐、美观的效果。
1 施工重点与难点
1、施工准备
● 材料计划?? 由于矿物绝缘电缆生产工艺比较复杂，价格较贵，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以无论从降低成本还是施工工艺方面来说，都必须要求定货的长度相当准确。同时，由于电缆截面积大于25mm2只能生产成单芯，并且电缆长度受***大交货长度限制，直接按现场所需的每根电缆长度进行单独定货也不大现实，所以必须对各种型号电缆进行合理的排列组合，使定货的每根电缆的长度接近于厂家的***大交货长度，并且正好等于现场实际需要的若干根电缆的长度之和。另外，还必须根据现场使用需求，提交一份详细的配件使用计划（包括电缆头附件、分支箱等）。
● 材料验收? （1）核对电缆的规格、型号、数量是否与合同中约束的情况一致，发现疑问，及时与供应商联系处理解决；（2）检查电缆外观，一查两端的封端是否完好，二查有无部位受到物理损伤，因为此种电缆的铜外壳很可能在运输过种中被碰伤、压扁，一旦出现这样的情况，有可能导致外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，或是氧化镁绝缘受潮电缆敷设后，故障很难查找；（3）测试电缆绝缘电阻，若有问题，及时查清原因，并与供应商联系，处理解决（4）仔细核对附件，相对于普通电缆而言，矿物质绝缘电缆的所有电缆头、接线端子、分支箱等都是厂家配套专用的配件，通用性较差，且每个配件包含的附件也较多，验收时一定不要怕麻烦，要仔细对这些配件进行清点，看附件是否齐全。
● 熟悉电缆各附件性能；掌握配套专用工具的使用方法；施工前接受厂方技术培训；注意施工要领，熟练掌握施工工艺。
● 制定详细可行的施工方案? 矿物绝缘电缆不同于普通电缆，必须结合图纸熟悉施工现场，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆起始端的位置，避免出现“︺”及类似的急弯现象，根据实际情况确定施工方案。
2、电缆敷设
1 ?现场搬运? 现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运.由于矿物电缆的生产受到原材料的限制，其长度不象其它电缆可以制造很长.截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米，因此，重量并不是很重，本工程***重的一盘电缆的重量仅150公斤左右，只要三、四个人就可以将它搬到现场的任何地方。当然有条件也可以采用机械搬动，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
1 电缆放线? （1）核对规格、型号、数量，一盘电缆中涉及到多根或多个回路时，先放长线，后放短线；（2）在相同走向敷设时，根据电缆分岔口位置由近到远逐根布线，以免电缆交叉而影响美观；（3）电缆硬度较大，在放线过程中，边放边整直，以减小下步整理的难度；（4）每放完一根，要及时对其端头进行封堵。
1 线路整理? 线路的整理包括整线、固定和挂铭牌。（1）整理的方法是先将电缆按回路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若回路出现了三根或是四根，则整直后捆绑在一起，每整好一路再敷设另一路，以免搞错。整理时应从上至下、从前至后、从始至末逐段进行。在转弯处，将电缆按规定的半径进行弯曲。（2）固定可用铜卡，或用铜、铁扎线绑扎固定。为做到整齐美观，整个电缆的走向，应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径一致，固定点尽量做到整齐，且间距都必须符合规定要求。如果敷设在槽架内，同样也应全部整理平直，不应出现交叉重叠无序堆放现象，弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。（3）整理结束后，进行相序核对，然后在电缆两端挂上铭牌，铭牌上标有电缆回路编号、型号、规格、起始端、相位（三相单芯）等。
3、终端头制安
单芯电缆终端头既可采用热缩型，也可采用封罐型，多芯电缆一般采用封罐型，制作安装工序如下：开安装孔——定位——绝缘测试——剥除铜护层——绝缘测试（受潮驱潮）——制作终端绝缘与密封——固定电缆——制作线芯绝缘——安装接线端子——接线。现将工序中的重点和难点描述如下：
1 剥除铜护层 （1）采用专用工具，方法有多种，但无论采用哪种方法，一是要确定剥除铜护层的长度，二是注意环形切口处的深度（0.1-0.5mm），具体深度视铜护层厚度而定，太深会使铜护层向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触短路;太浅则剥除铜护层后，会使铜皮口向外张开而影响附件的安装.(2)铜护层剥除后，用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹.
1 电缆驱潮：氧化镁绝缘粉末极易吸潮.在电缆头制作(或临时封堵)之前必须进行驱潮处理.（1）点然喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；（2）将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至电缆；（3）往端末方向缓移喷灯火焰，使电缆受热而将电缆潮气慢慢赶出。潮气浸入深度一般为30cm左右。(4)反复测试绝缘阻值，直至阻值相对趋于稳定，并迅速进行下道工序。
单芯热缩型终端头采用热缩管加热熔胶的制作方法。（1）先将电缆末端铜护层及导线表面用干净的棉纱或是棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线；（2）将块状热熔胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上，涂满端口及边缘；（3）将热缩管套入剥切端头，其中2/3包覆电缆的铜护套，另外1/3包覆电缆的导线；（4）用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动，直到铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩 -
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